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閥門采購注意事項

發布時間:2015/1/14 閱讀數:5033 作者:Webadmin

閥門采購應注意些什么 
(1)閥門使用要求 
①普通閘閥、球閥、截止閥按其結構特征是嚴禁調節用的。但在工藝設計中,普遍將其用于調解使用。由于調節使用,閥門密封件長期處于節流狀態,油品中雜質沖刷密封件,損傷密封面,造成關閉不嚴或因操作人員為了使已經損傷密封面達到密封,造成閥門的過關、過開現象。 
②閥門安裝位置不合理,當使用介質含有雜質時,沒有在其前端安裝過濾器或過濾網,使雜質進入閥門內部,造成密封面損傷,或者雜質沉積于閥底部,引起閥門關閉不嚴,而產生泄露。 
(2)從工藝要求角度考慮 
①對腐蝕性介質而言,如果溫度和壓力不高,應該盡量采用非金屬閥門,如果溫度和壓力較高,可用襯里閥門,以節約貴重金屬。在選擇非金屬閥門時,仍應考慮經濟合理性;對于黏度較大的介質,要求有較小的流阻,應采用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等流阻小的閥門。流阻小的閥門,能源消耗少;當介質為氧氣或氨等特殊性介質時,應選用相應的氧氣專用閥或氨用閥等。 
②雙流向的管線不宜選用有方向性的閥門,應選用無方向性的閥門。例如煉油廠重質油管線停止運行后,要用蒸汽反向吹掃管線,以防重油凝固堵塞管線,這里就不宜采用截止閥,因為截至反向流入時,容易沖蝕截止閥密封面,還影響閥門的效能,而應選用閘閥為佳。 
③對某些有析晶或含有沉淀物的介質,不宜選用截止閥和閘閥,因為它們的密封面容易被析晶或沉淀物磨損。因此,應該選用球閥或旋塞閥較合適;也可選平板閘閥,但最好采用夾套閥。 
④在閘閥的選型上,明桿單閘板與暗桿雙閘板更適應腐蝕性介質;單閘板適于黏度大的介質;楔式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應性比楔式單閘板要好,不會出現因溫度變化產生卡阻現象,特別是比剛性單閘板更加優越。 
⑤一般水、蒸汽管道上的閥門,可采用鑄鐵閥門,但在室外蒸汽管道若停汽,會造成凝結水結冰,從而凍壞閥門。所以在寒冷地區,閥門采用鑄鋼、低溫鋼材質或加以有效保溫措施為宜。 
⑥對危險性很大的劇毒介質或其他有害介質,應采用波紋管結構的閥門,防止介質從填料中泄露。 ⑦閘閥、截止閥和球閥是閥門中使用量最大的閥門,選用時應綜合考慮。閘閥流通能力強,輸送介質的能耗少,但安裝空間較大,截止閥結構簡單,維修方便,但流阻較大,球閥具有低流阻、快速啟閉的特點,但使用溫度受限制,石油產品等黏度較大的介質中,考慮到閘閥流通能力強,大多選用閘閥;而在水和蒸汽類管路上,應用截止閥,壓力降不大,故截止閥在水、汽等介質管道中應用較多,球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可。 
 (3)從操作方便角度考慮 
①對于大直徑閥門和遠距離、高空、高溫、高壓場合,應選用電動和氣動閥門,對易燃易爆場合下,要采用防爆裝置,為了安全可靠,應用液動和氣動裝置。 
②對需要快開、快關的閥門,應根據需要選用蝶閥、球閥、旋塞閥或快開閘閥等閥門,不宜選用一般的閘閥、截止閥。在操作空間受到限制的場合,不宜采用明桿閘閥,應選用暗桿閘閥為宜,但最好選用蝶閥。 
 (4)從調節流量的準確性考慮 需要準確調節流量時,應選用調節閥,當需要調節小流量的準確性時,應采用針形閥或節流閥。需要降低閥后壓力時,應采用減壓閥,要保持閥后壓力的穩定性時,應采用穩壓閥。 
 (5)從耐溫耐壓能力考慮 高溫高壓介質常采用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼,對于超高溫高壓介質應考慮選用其相應鑄件,鍛件的綜合性能優于鑄件,耐溫耐壓能力也比鑄件優越。 
(6)從可潔凈性考慮 食品和生物工程生產運輸中,工藝管線上對閥門的要求需要考慮介質的潔凈性,一般的閘閥和截止閥都無法保證。從可潔凈性考慮,沒有任何一種閥門可以和隔膜閥相比擬。 ①隔膜閥結構簡單,閥體和隔膜材料多種多樣,可廣泛應用于食品和生物工程領域,而且也適用于一些難以輸送的和危險的介質。 
a.僅有閥體和隔膜與物流接觸,其他部分全部隔離,可用蒸汽對閥門進行徹底滅菌。 
b.具有自身排凈能力。 
c.可在線維修。因此隔膜閥已成為食品和生物工程領域使用最為廣泛的閥門。 
②底閥。在對滅菌要求嚴格的情況下,儲罐底部的放料閥幾乎沒有什么選擇的余地。底閥在設備制造時直接焊在儲罐的底部封頭上,與通常采用的在罐底部做一管口,再在管口上連接閥門的做法有很大區別,該閥關閉時,其閥芯與儲罐的內底相平,故它有效地相處了罐內的死角,使罐內的所有液體在發酵過程中都能充分混合,在加上特有的蒸汽密封系統,大大降低了產品染菌的可能性。
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